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首先在使用灌膠機(jī)前一定要接受專門的操作、維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)。如發(fā)生人員調(diào)整，應(yīng)重新接受培訓(xùn)；并仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)等相關(guān)文件，確保沒有疑問后再進(jìn)行操作。
其次在添加膠料的時(shí)候要仔細(xì)核對(duì)膠水A、B組份標(biāo)識(shí)和灌膠機(jī)料桶的標(biāo)識(shí)，不要加反了。當(dāng)調(diào)整工藝和更換不同類型原料之前聯(lián)系設(shè)備廠家，確認(rèn)設(shè)備是否可以適用。
第三，添加清洗溶劑的時(shí)候一定要按正確的操作流程操作，清洗罐里面存儲(chǔ)有氣體，誤操作有風(fēng)險(xiǎn)。
第四，如果設(shè)備沒有液位監(jiān)測(cè)功能，注意查看原料、清洗液是否充足。
第五，如果設(shè)備沒有氣壓監(jiān)測(cè)功能，注意檢查設(shè)備是否接氣，氣壓是否正常。
第六，注意檢查原料比例、灌注時(shí)間、灌注總量等參數(shù)設(shè)定是否正確。
第七，注意檢查預(yù)備（啟動(dòng)）指示燈是否亮起，急停狀態(tài)是否復(fù)位。
第八，測(cè)試A、B膠出料閥是否正常出料，有條件的定量狀態(tài)下測(cè)試一下實(shí)際出膠量是否和設(shè)定的出膠量是否一致。
第九，動(dòng)態(tài)混合槍頭，攪拌葉一定掛在鉤子上！灌注前一定要打開槍頭攪拌功能；生產(chǎn)中也要注意觀察攪拌葉是否有斷裂情況。
第十，灌注前注意檢查桶底的下料球閥是否打開。
第十一，抽真空脫泡后記得打開排氣閥，讓料罐恢復(fù)常壓。
第十二，生產(chǎn)完成后如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)記得清洗混合管。手動(dòng)清洗閥清洗的時(shí)候要打開清洗閥門，清洗完成后要記得手動(dòng)關(guān)閉清洗閥。
第十三，如果原料是聚氨酯（PU）等對(duì)空氣比較敏感的，可以真空保存原料，出料閥那里用黃油堵住，防止空氣進(jìn)去。
第十四，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定期更換混合槍頭易損件，定期清潔計(jì)量泵前端的過濾器，定期補(bǔ)充真空泵油、定期對(duì)A、B料參數(shù)值進(jìn)行修正。
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